富士フィルム,先進製造のための柔軟なSMTソリューションを導入

市場の需要がますます複雑化し、ペースが速まる中、従来のSMT生産ラインは前例のない課題に直面しています。富士NXT IIIシリーズは、これらの需要に対応するために設計されたモジュール式の高柔軟性ソリューションとして登場し、少量バッチと多様な製品タイプにわたる効率的で高品質な生産を可能にします。

NXT IIIの核心的な革新は、特定のニーズに合わせて機能モジュールを構成できるモジュールアーキテクチャにあります。大量の単一製品の実行を最適化する場合でも、複数の製品バリアント間の迅速な切り替えを行う場合でも、システムはシームレスに適応します。

• 構成可能なモジュール： 生産ラインは、繊細な部品用の精密配置モジュールや、大型部品用の特殊ユニットを組み込むことができ、アプリケーション全体で最適なパフォーマンスを保証します。
• 交換可能なコンポーネント： 配置ヘッド、フィーダー、およびモジュールは独立したユニットとして動作し、さまざまなコンポーネントタイプとパッケージング形式に対してきめ細かい最適化を可能にします。
• 将来性のあるスケーラビリティ： プラットフォームは、追加のモジュールまたはユニットの交換による段階的なアップグレードをサポートし、陳腐化の懸念を解消します。

ダウンタイムを最小限に抑えるように設計されたNXT IIIは、メンテナンスに焦点を当てた革新を取り入れています。

• 工具不要のヘッド交換： 軽量の配置ヘッドは、特別な機器なしで迅速な変更を可能にします。
• 片側操作： 片側材料ハンドリングは、オペレーターの動きと疲労を軽減します。
• オフラインサービス： 生産を中断することなく、メンテナンスのためにモジュールを交換できます。

システムは、品質保証のためにスマート製造技術を活用しています。

• コンポーネントID追跡： RFID対応のノズル、フィーダー、およびヘッドの管理により、誤った構成を防止します。
• 自動キャリブレーション： 自己調整配置ヘッドは、変更後も一貫した精度を保証します。
• 包括的なデータロギング： 詳細な生産記録は、分析とトレーサビリティをサポートします。

統合された品質管理機能には以下が含まれます。

• インテリジェントパーツセンサー（IPS）： トムストーニング、部品の欠落、および方向エラーを検出します。
• LCRテスト： 配置前の受動部品の電気的特性を検証します。
• 3D共面性チェック： コネクタピンのアライメントを測定して、誤った相互接続を防止します。

システムは、008004（0201メトリック）チップなどのマイクロコンポーネントに対して、1時間あたり平方メートルあたり67,200個のコンポーネントという業界をリードする密度を達成しています。

• 適応型ビジョンシステム
• 動的モーションコントロール
• 低衝撃配置技術

標準配置を超えて、プラットフォームは以下をサポートしています。

• インラインディスペンスとはんだペースト転送
• DX配置ヘッドによる混合技術アセンブリ
• 繊細な部品用の感圧アプリケーション

新しいM3 IIISEおよびM6 IIILモジュールは以下を提供します。

• 高密度基板のサイクルタイムが17％高速化
• 超薄型コンポーネントのリアルタイム配置力制御