Nexim Apresenta Sistema de Controle Unificado para Eficiência na Fabricação SMT

Imaginem uma linha de produção SMT (Surface Mount Technology) que não funcione como um patchwork de software e processos dispares,Mas como uma orquestra sinfónica onde cada elemento se move em perfeita harmonia sob a batuta de um maestro.Os ganhos de eficiência, garantia de qualidade e redução de custos não se tornam aspirações distantes, mas realidades tangíveis.

Desenvolvido pela Fuji SMT, o Nexim representa uma mudança de paradigma no software de fabricação - uma solução integrada concebida para centralizar e gerir de forma inteligente a produção SMT.Funcionando como uma rede neural sofisticada para fabricação, conecta perfeitamente todos os componentes da linha de produção – planeamento, mudança, produção, manutenção e análise – num sistema de circuito fechado onde os dados fluem livremente entre as fases,permitindo uma otimização abrangente.

Onde o software industrial tradicional apresenta frequentemente curvas de aprendizagem íngremes com interfaces complexas, a Nexim adota uma abordagem oposta.O seu design centrado no utilizador apresenta ícones intuitivos e elementos visuais que permitem uma rápida incorporação, reduzindo significativamente o tempo e os custos de formação.Esta acessibilidade permite aos engenheiros desviar o seu foco da navegação por software para a otimização de processos e resolução de problemas, aumentando tanto a produtividade como o potencial de inovação.

A produção SMT convencional sofre frequentemente de fluxos de trabalho fragmentados em que as informações críticas não conseguem atravessar silos departamentais.A plataforma integrada da Nexim elimina estes obstáculos através de uma visualização e controlo abrangentes dos processos, oferecendo:

• Gestão do planeamento:Algoritmos de programação inteligentes otimizam a alocação de recursos e evitam gargalos de produção
• Optimização de mudança:Transições de linha simplificadas minimizam o tempo de inatividade e maximizam a utilização do equipamento
• Monitorização da produção em tempo real:A supervisão contínua permite a detecção e a resolução imediatas dos problemas
• Manutenção preditiva:A manutenção de equipamentos orientada por dados prolonga a vida útil dos ativos, reduzindo os custos de manutenção
• Análise Avançada:Análise aprofundada dos processos identifica oportunidades de melhoria contínua

A Nexim operacionaliza a metodologia Planear-Fazer-Checar-Act (PDCA) em todos os ambientes de produção:

Plano:Aproveitando a análise de dados históricos, a Nexim gera planos de produção detalhados que abrangem os requisitos de materiais, o agendamento de equipamentos e a alocação de mão-de-obra, ao mesmo tempo em que prevê a demanda futura.

Faça:A monitorização em tempo real assegura a observância do plano, com alertas automatizados que sinalizam os desvios para uma acção correctiva imediata.

Verifique:A análise abrangente do desempenho avalia a eficiência da produção, a qualidade do produto e a eficácia do equipamento por meio de análise comparativa.

Acto:O sistema facilita a implementação da iniciativa de melhoria e a subsequente integração do plano, criando um ciclo de otimização perpétuo.

• Identificação e resolução de gargalos
• Optimização dos parâmetros do processo para melhoria da qualidade
• Modelagem preditiva de falhas de equipamento
• Análise comparativa do desempenho entre pessoal e ativos

Para além da funcionalidade independente, o Nexim serve como um centro de ligação dentro de ecossistemas de fabricação mais amplos,integrando-se com as plataformas MES (Manufacturing Execution Systems) e ERP (Enterprise Resource Planning) para alcançar:

• Visibilidade da produção de ponta a ponta
• Alocação dinâmica de recursos
• Tomada de decisões baseada em dados
• Sincronização da cadeia de abastecimento

Ao unificar sistemas anteriormente desconectados, a Nexim permite uma verdadeira fabricação inteligente, onde a fluidez dos dados impulsiona a melhoria operacional contínua e a vantagem competitiva.