Nexim präsentiert ein einheitliches Kontrollsystem für SMT-Produktionseffizienz

Stellen Sie sich eine SMT-Produktionslinie (Surface Mount Technology) vor, die nicht als Flickwerk aus unterschiedlicher Software und Prozessen arbeitet, sondern als ein Symphonieorchester, in dem sich jedes Element unter dem Taktstock eines Dirigenten in perfekter Harmonie bewegt. Effizienzsteigerungen, Qualitätssicherung und Kostensenkungen werden nicht zu entfernten Zielen, sondern zu greifbaren Realitäten. Diese transformative Vision ist es, die Nexim liefert.

Nexim, entwickelt von Fuji SMT, stellt einen Paradigmenwechsel in der Fertigungssoftware dar – eine integrierte Lösung, die für die Zentralisierung und intelligente Verwaltung der SMT-Produktion konzipiert wurde. Als hochentwickeltes neuronales Netzwerk für die Fertigung verbindet es nahtlos alle Komponenten der Produktionslinie – Planung, Umrüstung, Produktion, Wartung und Analyse – in einem geschlossenen Kreislaufsystem, in dem Daten frei zwischen den Phasen fließen und eine umfassende Optimierung ermöglichen.

Wo traditionelle Industriesoftware oft steile Lernkurven mit komplexen Oberflächen aufweist, verfolgt Nexim einen gegenteiligen Ansatz. Sein benutzerorientiertes Design zeichnet sich durch intuitive Symbole und visuelle Elemente aus, die eine schnelle Einarbeitung ermöglichen und die Schulungszeit und -kosten erheblich reduzieren. Diese Zugänglichkeit ermöglicht es Ingenieuren, ihren Fokus von der Softwarenavigation auf die Prozessoptimierung und Problemlösung zu verlagern – was sowohl die Produktivität als auch das Innovationspotenzial steigert.

Konventionelle SMT-Produktion leidet oft unter fragmentierten Arbeitsabläufen, bei denen wichtige Informationen die Abteilungsgrenzen nicht überwinden. Die integrierte Plattform von Nexim beseitigt diese Barrieren durch umfassende Prozessvisualisierung und -kontrolle und bietet:

• Planungsmanagement: Intelligente Planungsalgorithmen optimieren die Ressourcenzuweisung und verhindern Produktionsengpässe
• Umrüstungsoptimierung: Optimierte Linienübergänge minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Auslastung der Geräte
• Echtzeit-Produktionsüberwachung: Kontinuierliche Überwachung ermöglicht die sofortige Erkennung und Behebung von Problemen
• Vorausschauende Wartung: Datenbasierte Gerätepflege verlängert die Lebensdauer der Anlagen und reduziert gleichzeitig die Wartungskosten
• Erweiterte Analysen: Eine eingehende Prozessanalyse identifiziert Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung

Nexim operationalisiert die Plan-Do-Check-Act (PDCA)-Methodik in Produktionsumgebungen:

Plan: Durch die Nutzung historischer Datenanalysen generiert Nexim detaillierte Produktionspläne, die Materialanforderungen, Geräteplanung und Arbeitskräftezuweisung umfassen, und prognostiziert gleichzeitig die zukünftige Nachfrage.

Do: Die Echtzeitüberwachung stellt die Einhaltung des Plans sicher, wobei automatische Warnungen Abweichungen zur sofortigen Korrektur kennzeichnen.

Check: Umfassende Leistungsanalysen bewerten die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Geräteeffektivität durch vergleichende Analysen.

Act: Das System erleichtert die Umsetzung von Verbesserungsinitiativen und die anschließende Planintegration und schafft so einen ewigen Optimierungskreislauf.

• Identifizierung und Beseitigung von Engpässen
• Optimierung der Prozessparameter zur Qualitätsverbesserung
• Modellierung des vorausschauenden Geräteausfalls
• Leistungsvergleich zwischen Personal und Anlagen

Über die Standalone-Funktionalität hinaus dient Nexim als Verbindungsknoten innerhalb breiterer Fertigungsökosysteme und integriert sich in MES- (Manufacturing Execution Systems) und ERP- (Enterprise Resource Planning) Plattformen, um Folgendes zu erreichen:

• End-to-End-Produktionssichtbarkeit
• Dynamische Ressourcenzuweisung
• Evidenzbasierte Entscheidungsfindung
• Synchronisierung der Lieferkette

Durch die Vereinheitlichung zuvor getrennter Systeme ermöglicht Nexim echtes Smart Manufacturing – bei dem Datenflüssigkeit kontinuierliche betriebliche Verbesserungen und Wettbewerbsvorteile vorantreibt.