Nexim svela il sistema di controllo unificato per l'efficienza della produzione SMT

Immagina una linea di produzione SMT (Surface Mount Technology) che opera non come un insieme eterogeneo di software e processi, ma come un'orchestra sinfonica dove ogni elemento si muove in perfetta armonia sotto la bacchetta di un direttore. I guadagni di efficienza, la garanzia di qualità e la riduzione dei costi diventano non aspirazioni lontane, ma realtà tangibili. Questa visione trasformativa è ciò che Nexim offre.

Sviluppato da Fuji SMT, Nexim rappresenta un cambio di paradigma nel software di produzione, una soluzione integrata progettata per centralizzare e gestire in modo intelligente la produzione SMT. Funzionando come una sofisticata rete neurale per la produzione, collega senza soluzione di continuità tutti i componenti della linea di produzione - pianificazione, cambio formato, produzione, manutenzione e analisi - in un sistema a ciclo chiuso in cui i dati fluiscono liberamente tra le fasi, consentendo un'ottimizzazione completa.

Laddove il software industriale tradizionale presenta spesso ripide curve di apprendimento con interfacce complesse, Nexim adotta un approccio opposto. Il suo design incentrato sull'utente presenta icone intuitive ed elementi visivi che consentono un rapido onboarding, riducendo significativamente i tempi e i costi di formazione. Questa accessibilità consente agli ingegneri di reindirizzare la propria attenzione dalla navigazione del software all'ottimizzazione dei processi e alla risoluzione dei problemi, migliorando sia la produttività che il potenziale di innovazione.

La produzione SMT convenzionale soffre spesso di flussi di lavoro frammentati in cui le informazioni critiche non riescono ad attraversare i silos dipartimentali. La piattaforma integrata di Nexim elimina queste barriere attraverso la visualizzazione e il controllo completi dei processi, offrendo:

• Gestione della pianificazione: Algoritmi di pianificazione intelligenti ottimizzano l'allocazione delle risorse e prevengono i colli di bottiglia della produzione
• Ottimizzazione del cambio formato: Le transizioni di linea semplificate riducono al minimo i tempi di inattività e massimizzano l'utilizzo delle apparecchiature
• Monitoraggio della produzione in tempo reale: La supervisione continua consente il rilevamento e la risoluzione immediati dei problemi
• Manutenzione predittiva: La cura delle apparecchiature basata sui dati estende la durata delle risorse riducendo al contempo i costi di manutenzione
• Analisi avanzate: L'analisi approfondita dei processi identifica le opportunità di miglioramento continuo

Nexim rende operativa la metodologia Plan-Do-Check-Act (PDCA) in tutti gli ambienti di produzione:

Pianifica: Sfruttando l'analisi dei dati storici, Nexim genera piani di produzione dettagliati che comprendono i requisiti dei materiali, la programmazione delle apparecchiature e l'allocazione della forza lavoro, prevedendo al contempo la domanda futura.

Fare: Il monitoraggio in tempo reale garantisce l'aderenza al piano, con avvisi automatici che segnalano le deviazioni per un'azione correttiva immediata.

Controlla: L'analisi completa delle prestazioni valuta l'efficienza della produzione, la qualità del prodotto e l'efficacia delle apparecchiature attraverso l'analisi comparativa.

Agire: Il sistema facilita l'implementazione delle iniziative di miglioramento e la successiva integrazione del piano, creando un ciclo di ottimizzazione perpetuo.

• Identificazione e risoluzione dei colli di bottiglia
• Ottimizzazione dei parametri di processo per il miglioramento della qualità
• Modellazione predittiva dei guasti delle apparecchiature
• Valutazione delle prestazioni tra personale e risorse

Oltre alla funzionalità standalone, Nexim funge da hub di connessione all'interno di ecosistemi di produzione più ampi, integrandosi con le piattaforme MES (Manufacturing Execution Systems) ed ERP (Enterprise Resource Planning) per ottenere:

• Visibilità end-to-end della produzione
• Allocazione dinamica delle risorse
• Processo decisionale basato sull'evidenza
• Sincronizzazione della supply chain

Unificando sistemi precedentemente disconnessi, Nexim consente una vera produzione intelligente, in cui la fluidità dei dati guida il miglioramento operativo continuo e il vantaggio competitivo.