Nexim、SMT製造効率化のための統合制御システムを発表

まるで、別々のソフトウェアやプロセスが寄せ集められたものではなく、指揮者のタクトの下、すべての要素が完璧なハーモニーで動く交響楽団のように機能するSMT（表面実装技術）生産ラインを想像してみてください。効率の向上、品質保証、コスト削減は、遠い願望ではなく、具体的な現実となります。この変革的なビジョンをNeximが実現します。

Fuji SMTによって開発されたNeximは、製造ソフトウェアにおけるパラダイムシフトを表しています。SMT生産を集中管理し、インテリジェントに管理するように設計された統合ソリューションです。製造業の洗練されたニューラルネットワークとして機能し、計画、切り替え、生産、メンテナンス、分析など、すべての生産ラインコンポーネントをシームレスに接続し、データが段階間で自由に流れ、包括的な最適化を可能にするクローズドループシステムを構築します。

従来の産業用ソフトウェアは、複雑なインターフェースで急な学習曲線を示すことが多いですが、Neximは逆のアプローチを採用しています。ユーザー中心の設計は、直感的なアイコンと視覚要素を備えており、迅速なオンボーディングを可能にし、トレーニング時間とコストを大幅に削減します。このアクセシビリティにより、エンジニアはソフトウェアナビゲーションからプロセス最適化と問題解決に焦点を移すことができ、生産性とイノベーションの可能性の両方を高めます。

従来のSMT生産は、重要な情報が部門間のサイロを越えられない断片的なワークフローに悩まされることがよくあります。Neximの統合プラットフォームは、包括的なプロセス可視化と制御を通じてこれらの障壁を排除し、以下を提供します。

• 計画管理： インテリジェントなスケジューリングアルゴリズムは、リソースの割り当てを最適化し、生産のボトルネックを防止します
• 切り替えの最適化： ラインの切り替えを合理化し、ダウンタイムを最小限に抑え、設備の利用率を最大化します
• リアルタイム生産モニタリング： 継続的な監視により、問題の即時検出と解決が可能になります
• 予測メンテナンス： データ駆動型の設備管理により、資産の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します
• 高度な分析： 詳細なプロセス分析により、継続的な改善の機会を特定します

Neximは、Plan-Do-Check-Act（PDCA）方法論を生産環境全体で運用します。

計画： 過去のデータ分析を活用して、Neximは材料要件、設備スケジューリング、人員配置を含む詳細な生産計画を生成し、将来の需要を予測します。

実行： リアルタイムモニタリングにより、計画の遵守が保証され、逸脱があれば自動アラートで即時是正措置が促されます。

確認： 包括的なパフォーマンス分析により、比較分析を通じて生産効率、製品品質、設備の有効性が評価されます。

改善： システムは、改善イニシアチブの実装とそれに続く計画の統合を促進し、永続的な最適化サイクルを作成します。

• ボトルネックの特定と解決
• 品質向上のためのプロセスパラメータの最適化
• 予測的な設備故障モデリング
• 人員と資産全体のパフォーマンスベンチマーキング

Neximは、スタンドアロン機能を超えて、MES（製造実行システム）およびERP（エンタープライズリソースプランニング）プラットフォームと統合して、より広範な製造エコシステム内の接続ハブとして機能し、以下を実現します。

• エンドツーエンドの生産可視性
• 動的なリソース割り当て
• エビデンスに基づいた意思決定
• サプライチェーンの同期

以前は接続されていなかったシステムを統合することにより、Neximは真のスマート製造を可能にします。データ流動性が継続的な運用改善と競争優位性を促進します。