2025-12-14
스마트폰 안의 복잡한 회로판에서부터 초고속 컴퓨터의 메인보드, 심지어 어린이 장난감에 있는 작은 칩까지, 이 전자 부품들은 어떻게 조립됩니까?그 답은 아마도 중요한 전자 제조 기술에 관한 것입니다..
표면 마운트 기술 (Surface Mount Technology) 는 전자 조립 방법으로 구성 요소 (표면 마운트 장치 또는 SMD라고 불리는) 를 인쇄 회로 보드 (PCB) 표면에 직접 설치합니다.비용 효율성과 높은 품질로, SMT는 전자제품 제조의 주류가되었습니다. 간단히 말해서, SMT는 전자 구성 요소를 회로 보드에 붙여 더 효율적인 PCB 조립을 위해 생산 자동화를 가능하게합니다.
전통적인 구멍 기술과 달리 SMT는 PCB에 구멍을 뚫고 부품 전선을 삽입할 필요성을 제거합니다.구성 요소는 리플로우 용접 과정을 통해 보드 표면에 직접 용접됩니다.원래 "평면적 장착"이라고 불렸던 이 기술은 1960년대에 IBM에서 소형 컴퓨터 제조를 위해 개발되었으며, 점진적으로 뚫린 구멍 방식을 대체했습니다.
이 전환은 즉각적이지 않았다. 표면 장착 부품은 1986년까지 10%의 시장 점유율을 얻었습니다. 1990 년까지 SMD는 대부분의 첨단 기술 인쇄 회로 조립 장치 (PCA) 에서 널리 사용되었습니다.
SMT 구성 요소는 PCB 표면에 부착하기 위해 작은 용접 패드를 갖추고 있습니다. 이것은 부품이 납 삽입을 위해 정확하게 일치하는 구멍을 필요로하는 구멍 기술을 대조합니다.굴착 단계의 제거는 SMD를 PCB 표면에 신속하게 배치 할 수 있습니다., 장치 조립을 크게 단순화합니다.
수동 SMT 조립은 정밀 요구 사항으로 인해 지루하고 시간이 많이 걸립니다. 결과적으로 대부분의 SMT 제조업은 자동 조립 장비를 사용합니다. 특히 대량 생산에 사용됩니다.SMT 구성 요소의 컴팩트 크기는 더 매끄러운오늘날, SMT 기술은 장난감과 주방 기기부터 노트북과 스마트폰에 이르기까지 거의 모든 전자 기기에 등장합니다.
SMT 프로세스는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다: 용접 페이스트 인쇄, 부품 배치 및 재공류 용접.이 단계는 특정 단계로 나뉘어 있습니다:
이 준비 단계는 적절한 표면 장착 구성 요소를 선택하고 PCB를 설계하는 것을 포함합니다. PCB는 평면 구리 패드 (일반적으로 은, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황, 주황,또는 금으로 칠한) 구멍이 없거나, 트랜지스터와 칩과 같은 부품 핀을 지원하는.
또 다른 중요한 도구는 스텐실이며, 이는 인쇄 중에 솔더 페이스트 적용을 위한 고정된 위치를 제공하며, PCB에 미리 결정된 솔더 토지 위치에 의해 결정됩니다.모든 재료는 결함 없는 생산을 보장하기 위해 철저한 검사를 받습니다.
이 결정적 인 단계에서는 준비 된 스텐실과 스퀴지 ( 인쇄용 청소 도구) 를 가진 프린터를 사용하여 45°-60° 각도에서 용접 페이스트를 적용합니다.용매 페이스트 (solder paste): 금속 용매 가루와 끈적끈적한 흐름의 점착성 혼합물.
페이스트는 SMD를 PCB 용접기 땅과 연결합니다. 정확한 적용은 중요합니다.리플로우 오븐은 SMT 공정에서 용접을 녹이는 전자 난방 장치입니다..
배치 기계는 다음 PCB에 구성 요소를 장착합니다. 각 구성 요소는 정확한 위치 이전 진공 노즐 또는 클램프를 통해 포장에서 검색됩니다. PCB가 컨베이어와 함께 이동함에 따라, PCB는고속 기계 (어떤 경우 80,000 부품 / 시간) 는 전자 요소를 정확하게 배치합니다.
이 정확성 은 매우 중요 합니다.
SMD를 배치한 후 PCB는 4개의 구역을 거쳐 리플로우 오븐으로 들어가게 됩니다.
이중 PCB의 경우, SMD 고정을 위해 용매 페이스트 또는 접착제를 사용하여 이러한 과정을 반복할 수 있습니다.
용접 후, 보드는 보관하기 전에 수리를 필요로 하는 결함을 식별하기 위해 청소 및 검사에 시달립니다. 일반적인 SMT 검사 방법에는 확대기, 자동 광 검사 (AOI),비행 탐사기 시험기기계는 보통 더 빠르고 정확한 결과를 얻기 위해 인간의 눈을 대체합니다.
SMT는 PCB 조립 (PCBA), 제조 및 전자제품 생산에 중요한 이점을 보여줍니다.
그러나 SMT는 제조업에 여러 가지 과제를 안고 있습니다.
SMT와 SMD는 종종 혼용됩니다. 밀접한 관련이 있지만 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서:
SMT전자부품을 PCB에 직접 배치하고 용접하는 기술 프로세스를 의미합니다.SMD표면 장착 장치 자체를 나타냅니다. PCB 장착을 위해 설계된 부품.
SMD는 기능성을 희생하지 않고 더 빠른 생산, 더 큰 유연성 및 저렴한 비용을 가능하게합니다. 그들의 컴팩트 크기는 제한된 보드 공간에서 더 많은 회로를 허용합니다. 소형화의 특징입니다.함께, SMT 및 SMD는 더 빠르고 에너지 효율적이며 신뢰할 수있는 PCB를 제공합니다.
더 작은 크기, 더 빠른 생산, 그리고 무게를 줄이는 SMT의 주요 장점으로, 특히 복잡한 회로에 대한 전자 회로 설계와 생산을 단순화합니다.이 첨단 자동화는 전자제품 제조업 전반에 걸쳐 시간과 자원을 절약합니다.새로운 기술이 계속 등장하면서 SMT는 현대 전자제품에서 지속적인 관련성을 확고히 확립했습니다.
