2025-12-16
精製所の複雑なネットワークにおいて、ノズルは主要なコンポーネントを接続する重要な接合部として機能し、配管システムは人体の循環系のように機能します。適切なノズルの選択は、スムーズな運用と効率の向上を保証しますが、不適切な選択は生産を中断させたり、安全上の危険を生じさせる可能性があります。
石油・ガス産業において、ノズルは熱交換器や圧力容器の重要な接続点として機能し、プロセス材料の流れを促進するとともに、換気、排水、検査、計装機能をサポートします。その性能は、精製システム全体の安定性と効率に直接影響します。
熱交換器と圧力容器を接続する重要なコンポーネントとして、ノズルは血管ネットワークの重要なノードと同様に機能し、さまざまな物質の輸送と分配を担います。その性能は、運用効率と安全性の両方に大きな影響を与えます。適切に設計されたノズルは、スムーズな流体流を確保し、圧力損失を最小限に抑え、熱伝達効率を高め、漏洩のリスクを低減します。一方、設計が不十分なノズルは、閉塞、乱流、振動の問題、さらには安全上の事故につながる可能性があります。
ノズルの仕様は、サイズ、フランジ定格、フランジタイプ、肉厚、突出長、材料組成など、複数のパラメータによって定義されます。標準化されたコンポーネントで構成されていますが、各ノズルは固有であり、特定の用途に合わせてカスタマイズする必要があります。
典型的なノズルは、8インチ-300# RFWN、SCH XH、12インチの突出長と記述される場合があります。材料：SA-350 LF2 Cl1 フランジ、SA-333-6 ネック、SA-516-70N 補強パッド。
ノズルの寸法と肉厚（スケジュール）は、米国規格協会（ANSI）の仕様に従っており、炭素鋼はB36.10、ステンレス鋼/合金はB36.19に準拠しています。これらの規格は、公称管サイズ（NPS）に対応する外径と肉厚を定義しています。
エンジニアリングおよび製造上の考慮事項として、ノズルは通常、1/2インチ以上の肉厚を特徴とし、一般的にXH以上のスケジュールを必要とします。たとえば、8インチ-XHパイプの場合、肉厚は0.5インチになります。
フランジ定格はASME規格に由来し、B16.5は24インチ以下のサイズを、B16.47はそれ以上の直径をカバーしています。これらの定格は、最大圧力と温度の許容値を決定します。
一般的な材料にはA105（SA-105）とA350（SA-350）があり、150#、300#、600#が頻繁に使用される定格を表しています。より高い定格は、より高い圧力や温度に耐えますが、400#定格は業界での使用が限られています。
精製所の用途では、2つの主要なノズルフランジタイプが主流です。
この構成では、鍛造フランジを短いパイプセクションに溶接する必要があり、フランジと接続パイプの間でNPSとスケジュールを一致させる必要があります。容器に溶接された補強パッド（円板）は、構造的なサポートを提供します。材料組成には通常、以下が含まれます。
これらのワンピース鍛造ユニットは、「自己補強」設計を提供し、補強パッドを排除することで、切断、フィッティング、溶接、検査の要件を削減します。フランジは標準化されたままですが、ネックの寸法はカスタマイズできます。
RFLWNバリアント（HBおよび「イコール」構成を含む）は、RFWNよりも初期費用が高くなりますが、労働力と関連費用を考慮すると、多くの場合、より経済的であることが証明されています。
ノズル材料の選択は、耐用年数と安全性に不可欠な影響を与え、複数の要因の評価が必要になります。
効果的なノズルの仕様には、多面的な分析が必要です。
規模は小さいものの、ノズルは精製所の運用に不均衡な影響を与えます。技術的なパラメータを徹底的に理解し、仕様をアプリケーションの要件に慎重に合わせることにより、オペレーターは施設全体の効率と安全性の両方を大幅に向上させることができます。
