2025-12-20
メカニカル組み立てでは,部品間の信頼性の高い接続を確保することが重要です.スプリングピンは,ユニークな弾性性特性のために一般的な固定材として広く使用されています.エンジニアは2つの主要なタイプの中から選択するときにしばしば選択の課題に直面します巻き式スプリングピンとスロット式スプリングピン
弾性ピンまたはロールピンとも呼ばれるスプリングピンは,2つ以上のコンポーネントを固定するために使用される機械的な固定部品です.スプリングピンには,通常スプリングスチールまたは他の弾性材料で作られた空洞管状構造があります.この設計は,信頼性の高い接続力を提供しながら,穴直径の許容量に適応することを可能にする,有意な半径弾性を提供します.
固体ピンと比較して,スプリングピンでは放射性硬度が低い. 精密磨削された固体ピンとマッチングされた穴は高い精度を達成できるが,このアプローチは高価であることが証明される.スプリングピンの弾性により,より大きな穴位容量に対応できる適正に選択されたとき,スプリングピンはホストの穴を損傷させず,保守と交換を容易にする.
スロット式スプリングピンは,C型断面と軸間隙によって特徴付けられる.正確な起源は不明であるが,近代機械では長い間使用されてきた.現在,スロットピンを規制する業界標準は4つあります.:ASME B188.2ASME B188.4M,ISO 8752およびISO 13337
ローリングスプリングピンは,特徴的な21⁄4-ターンスピラル横切りを特徴としています.1948年にハーマン・コールによって発明され,極端な振動下でジェットエンジンのローターの固定を解決しました硬い固いピンとは異なり, ダイナミックな負荷を掘削壁に転送し, 巻き込みピンでは, 作業力に耐える強度とそれらを吸収する弾性とを組み合わせ, 掘削材料の整合性を保護します.
異なる用途と材料のために3つの負荷グレードで利用可能で,ローリングピンはISO 8750,ISO 8748,ISO 8751,ASME B18を含む標準に従います.8.2,およびASME B18.8.3M 基本的には全て同等です
基本的違いは横断設計にある.スロットピンはC型を構成するより厚い材料を使用し,コイルピンは螺旋型構成のより薄い材料を使用する.弾性も大きく影響します.
スロットピンは,硬い管になる前に弾性変形が限られており,早期に故障を引き起こす可能性があります.部品の寿命を最大化するために,連続的に振動と衝撃を吸収する.
スロットピンは開いた設計で,自動組み立てで巣を作って,餌付け機器を詰め込む可能性があります.巻き込み スイッチ の 閉ざされた 横断 は 相互 に 鎖 を 防ぎ,円滑 な 回転 表面 を 提供 し て い ます.特に 針輪 の 用途 に 役立つ.
スローリングピンは負荷方向に関係なく均質な強度を示し,スロットピンの切断強度は負荷に対するスロット向きによって約5%変化する.
いくつかのスロットピンの標準では,チャンファー直径を"名目ピンの直径未満"と定義し,自動的にアライナメントを妨げる可能性があります.ローリングピンは,問題のない設置のために,滑らかなローリングエッジを持つ正確に制御されたチャンファーを持っています.
スロットピンは,製造方法により,しばしば垂直ではない端面を示し,自動化における供給問題を引き起こす可能性があります.ローリングピンは,設置ツールとの自動調整のために垂直端を維持する, 直接挿入と均等な力適用を保証します.
振動,衝撃,または変化する負荷を含むダイナミックなアプリケーションでは,カイルドピンが優れている.研究は,最終的な負荷と与えられた負荷でのサイクル数の両方の観点から疲労試験の性能において,スロットピンを大幅に上回ることを示しています..
スロットピンは,設置中に弾力性のほとんどを消耗させ,その後は宿主材料に直接負荷を転送することによって固体ピンのように機能します.スロットに垂直に負荷すると約50%減少方向から独立した性能を維持する.
高度自動化された環境では,スロットのない設計のコイルピンの組み合わせ,垂直端,ローリングチャンファー,安定した設置力がダウンタイムを最小限に抑え,信頼性の高い組み立てを保証します.
スローリングスプリングピンとスローリングスプリングピンとの選択は,アプリケーション要件,負荷特性,自動化レベル,予算の考慮に依存します.ローリング ピン は 一般 に 高 動 的 負荷 や 自動 組み立て に より 優れ て い ますスロットピンは,コストが主となる静的,低振動アプリケーションでは十分である.
